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冷轧设备
大型冷轧带肋钢筋调直机
大型冷轧带肋钢筋调直机
详细说明:

钢筋调直机技术参数

  1、加工母材:φ6.5-12mmQ195、Q215、Q235普通盘圆

  2、成品直径:φ4.8-11.5mm

  3、成形方式:一次成型

  4、线速度:0-150米/分钟

  5、最大产量: 6吨/小时

  6、冷轧工艺:卧式双轧

  7、调直方式:多轮直进式

  8、切断方式:伺服飞剪

  9、切断长度:1-9m(可加长)

  10、切断长度误差:±2mm

  11、平直度:2mm/m

  12、切断准确率:100%

  13、成品外形特征:三面肋直条  

  14、总容量:55KW+18.5KW+3,7KW  

  15、主机尺寸:20000×1550×1180

  16、整机重量:13000kg 

  17、操作工人:1-2人

  18、安装尺寸:30m×4m

 

产品质量:外观及材质可由当地质检部门参照国家标准检验 

适用范围:大型钢材加工中心大批量加工

 

性能特征:

  该设备集冷轧、调直、切断为一体,实现冷轧、调直、切断一次完成,减少了多次装卸的中转环节,配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统,是目前国内冷轧带肋设备中全天候连续不停机工作的设备,产量大,各种费用相对下降,是大型钢材加工中心的首选设备,具有以下显著特点:

  1、放线系统:采用双放线系统,放线不停机。

  2、预直系统:增加进线预直系统,进线不绞线。

  3、除鳞系统:自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统,结构简单,操作方便,除鳞效果大大提高,除鳞轮采用新型合金材料,经久耐用。

  4、变速系统:采用国标卧式减速机,和传统的立式减速机相比,经久耐用,操作方便,安全程度大大提高。

  5、牵引系统:采用特高强材料生产的牵引卷筒,连续使用四年无需维护。

  6、冷轧系统:冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型,箱体钢性好,每台轧机可完成二道变形减径作业,或一道减径一道牙肋作业,适应轧制多种产品的需要。集成结构,和分散结构相比,循环绕线距离缩短50%,较同动力设备产量提高60以上,采用两台轧机,调整简单方便,工艺合理,配备先进的收线系统,不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。

  7、应力消除:冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力,提高产品的延伸性,产品完全达到13788-2008冷轧带肋钢筋国家标准

  8、调直系统:采用多轮直进式调直方式,速度快,不扭曲,不伤肋。

  9、切断系统:伺服控制切断,能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性,材料损失率几乎为零。

  10、落料系统:自动整料落料及收捆系统,无需人工整理,减少整理部位的工资,二次集料,和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合,设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。

  11、控制系统:自动检测和安全保护功能,PLC自动控制,自动计数、计长,能同时输入多种尺寸,更换不同尺寸的产品时无需停机,完工自动停机,变频节电、调速,节电30%以上,无极变速,低速启动,不损伤设备,易操作,安全、稳定。

  12、本设备具有节工、节电、节材、安全、高效、高稳定的特征。

 

保修:

  关键部位均作特殊处理(用户可比照国家超硬材料标准亲自检测),配套厂家均为国内一流企业(用户自己可在互联网上求证配套企业的实力),一年内免费服务,三年内一千元以上的大件损失或年总维修费超过设备总造价的1%以上部分均由我厂负责(易损件除外)。

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