参数：

卧式集成冷轧带肋钢筋生产设备特点：

　　本机器可和用户签定10年包维护协议
1.起动：
　　软起动控制设计，不损伤输变电系统和其他电器设备，能大大延长机器的使用寿命。
2.除鳞：
　　自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。
3.动力：
　　配套动力３０－５５ＫＷ，动力只相当于同样产量罐式联动机型的50％，能耗低，稳定性好，适应设备长时间工作的需要
4.变速系统：
　　采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，克服立式冷轧设备传动效率低、动力逆向运转、 安装精度差等弊端，较立式冷轧设备循环绕线距离缩短50%以上，生产效率提高40%，电费、工资节约40%，经久耐用，操作方便，安全程度大大提高。
5.冷轧机：
　　冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。
6.应力消除：
　　冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准。
7.控制：
　　配**的德力西电控系统，过载、欠载、缺相、短路、过热保护，变频调速，0-90Hz任意调节，*高出线速度可达180米／分，较电磁调速节电３０％以上，可控性高，运行更平稳。
8.牵引卷筒：
　　采用日本进口高速工具钢生产的特高强度拉丝机和冷轧带肋钢筋生产线牵引卷筒，强度是一般高强牵引卷筒的15倍以上。 
9.收线：
　　采用力矩电机及高科技控制系统配以高品质的排线系统而生产的工字轮收线机，具有操作简单、坚固耐用、收捆整齐美观等优点，有每捆500kg、750kg、1000kg三种型号供选择。
10.占地：
　　集成设计，优化结构，安装场地只需传统设备的30%。
11.结构：
　　集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高40%以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备**的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。
12.技术：
　　采用变频控制技术，与传统的电磁调速技术相比节电３0%以上，一条年产8000吨钢材的生产线，每年能节约电费10万元以上
13.耗材：
　　轧辊、拉丝粉、黄油